Artikel ini membahas analisis dan proses pemesinan komponen rongga berdinding tipis dari paduan titanium. Komponen ini memiliki desain permukaan lengkung besar yang menarik secara visual, dengan ketebalan dinding seragam 2 mm dan bahu setebal 6 mm di kedua ujungnya. Untuk mendapatkan segel yang mulus antara pelat penutup dan rumah, diperlukan perhatian yang cermat terhadap detail, termasuk fokus pada presisi dan profesionalisme di seluruh proses pemesinan.
Pemesinan komponen rongga berdinding tipis paduan titanium menghadirkan tantangan khusus yang memerlukan pertimbangan cermat
Kekhawatiran tentang Getaran
Karena paduan titanium memiliki kekerasan tinggi dan konduktivitas termal yang buruk, getaran dapat timbul selama pemesinan, yang berdampak negatif pada akurasi dan kualitas permukaan.
Risiko Deformasi
Struktur berdinding tipis rentan terhadap deformasi selama proses pemesinan, sehingga diperlukan penerapan teknik pemesinan dan desain perlengkapan yang tepat untuk mengatasi masalah ini secara efektif.
Untuk mengatasi tantangan ini dan mencapai hasil yang optimal, langkah-langkah pemesinan utama berikut direkomendasikan:
- Pemesinan Rongga Cembung:
Gunakan mesin penggiling ujung empat alur dengan kandungan kobalt yang lebih tinggi untuk penggilingan kasar, yang memastikan cairan pemotong yang cukup untuk memperpanjang masa pakai alat. Untuk penggilingan presisi, gunakan mesin penggiling ujung bola boron nitrida kubik polikristalin, yang menggunakan metode pemesinan permukaan yang efisien untuk menjaga kesalahan dalam 0.012mm.
- Pemesinan Rongga Cekung:
Penyelarasan yang tepat antara komponen penutup dan perlengkapan sangat penting untuk mengurangi getaran dan meminimalkan deformasi. Setelah pemesinan kasar, lakukan perawatan relaksasi alami untuk melepaskan tekanan internal dan mencegah deformasi. Selama pemesinan presisi, pastikan beberapa kali pertukaran permukaan kontak antara komponen penutup dan perlengkapan untuk mempertahankan posisi yang akurat.
- Pemasangan Permukaan Pemesinan Presisi:
Pilih bidang referensi dan permukaan penjepit yang sesuai untuk posisi yang tepat. Mulailah dengan penggilingan presisi, diikuti dengan penggilingan dan pemolesan. Pemantauan dan pemeriksaan berkelanjutan selama proses berlangsung memastikan bahwa permukaan pemasangan mencapai kerataan dan kualitas permukaan yang dibutuhkan.
