Penggulungan dingin koil titanium memerlukan kontrol proses yang tepat untuk memaksimalkan hasil sekaligus menjaga integritas material. Urutan produksi dimulai dengan-kumparan canai panas yang menjalani pengelasan dan pemasangan strip timah-sebuah langkah penting di mana kompatibilitas material menentukan metode penyambungan. Strip timah titanium murni memungkinkan pengelasan butt konvensional, sedangkan material yang berbeda memerlukan paku keling mekanis. Persiapan permukaan melibatkan gabungan pembersihan kerak mekanis dan pengawetan asam campuran untuk menghilangkan lapisan oksida tanpa merusak substrat.
Multi-mill mill dengan work roll berdiameter lebih kecil terbukti optimal untuk cold rolling karena anisotropi titanium yang nyata. Parameter penggulungan tegangan tinggi-harus diimbangi dengan tingkat reduksi yang terkontrol untuk mencegah retaknya tepi. Anil vakum tetap-tidak dapat dinegosiasikan untuk kualitas produk akhir, sehingga menghilangkan risiko kontaminasi permukaan yang melekat pada atmosfer konvensional. Penggulungan temper dan perataan tegangan selanjutnya memastikan stabilitas dimensi dan tekstur permukaan yang dibutuhkan.
Inovasi proses seperti sistem pengelasan butt koil berkelanjutan-dan loop daur ulang strip timah otomatis secara signifikan mengurangi kerugian material. Penerapan bahan baku leleh EB-dikombinasikan dengan pemantauan suhu loop tertutup selama pemrosesan termomekanis semakin meminimalkan kerusakan internal. Pendekatan terpadu ini secara kolektif mendorong tingkat hasil melebihi tolok ukur konvensional sambil tetap mempertahankan spesifikasi metalurgi.
