Bahan paduan titanium memainkan peran penting dalam pembuatan pengencang, karena terkait erat dengan proses fabrikasi dan persyaratan penggunaan.
Proses produksi pengencang paduan titanium mencakup tiga aspek utama: deformasi plastik, peningkatan permukaan, dan pemesinan. Teknik deformasi plastik mencakup proses seperti swaging, necking down, dan thread rolling. Peningkatan permukaan melibatkan penguatan area seperti permukaan penahan beban baut dan daerah transisi batang. Teknik pemesinan mekanis seperti pembubutan, penggilingan, dan penggerindaan juga digunakan.
Pemilihan material paduan titanium untuk pengencang bergantung pada aplikasi spesifik dan persyaratan kinerja yang sesuai. Misalnya, paku keling memerlukan plastisitas tinggi karena kebutuhan untuk membentuk satu atau kedua ujung selama pemasangan. Di sisi lain, baut biasanya memerlukan kekuatan tinggi, yang sebanding dengan baja paduan berkekuatan tinggi (misalnya, 30CrMnSiA), sehingga sering kali menggunakan paduan titanium berkekuatan tinggi.
Bahan paduan titanium untuk pengencang dapat dikategorikan secara luas menjadi tiga jenis: titanium murni industri, paduan tipe (+), dan paduan tipe -. Titanium murni industri terutama mencakup TA1 dan TA2. Paduan tipe (+) mencakup TC4, TC6, Ti-662, antara lain. Paduan tipe - terutama terdiri dari paduan titanium tipe - metastabil, di mana ekuivalen molibdenum biasanya sekitar 10%. Paduan near-beta dengan ekuivalen molibdenum di bawah 10% menunjukkan efek penguatan yang tidak memadai selama perlakuan panas, sementara paduan tipe - stabil dengan ekuivalen molibdenum di atas 10% menunjukkan stabilitas fase - tinggi, membuatnya menantang untuk terurai. Oleh karena itu, paduan titanium tipe - metastabil menunjukkan efek penguatan yang paling menonjol. Selain itu, paduan titanium tipe - metastabil memiliki kemampuan bentuk dingin yang sangat baik, memungkinkan heading dingin tanpa memerlukan peralatan pemanas khusus dan media perlindungan gas. Ini menghasilkan efisiensi produksi yang tinggi, pemanfaatan material, presisi dimensi, dan kualitas permukaan untuk pengencang yang dibentuk. Sebaliknya, pengikat paduan titanium jenis (+) hanya dapat diproduksi melalui proses heading panas, yang memerlukan peralatan pemanas khusus dan media gas, sehingga menyebabkan rendahnya efisiensi produksi, pemanfaatan material, dan potensi masalah ketidakseragaman suhu.
Untuk paku keling yang terbuat dari titanium murni, kekuatan tariknya biasanya melebihi 350 MPa, sedangkan kekuatan gesernya berkisar antara 240 hingga 350 MPa. Paku keling yang terbuat dari paduan tipe (+) digunakan dalam kondisi anil, sedangkan yang terbuat dari paduan tipe - digunakan dalam kondisi perlakuan larutan. Kedua jenis paduan tersebut menunjukkan kekuatan tarik yang sama sebesar 800-950 MPa dan kekuatan gesernya melebihi 600 MPa.
Bahan paduan titanium untuk baut, kecuali TC4, sebagian besar terdiri dari paduan tipe metastabil, yang digunakan dalam kondisi perlakuan larutan dan penuaan. Dengan pengecualian paduan TB8, TB9, dan Ti-555, yang dapat mencapai kekuatan tarik di atas 1.200 MPa, sebagian besar paduan titanium tipe α menunjukkan kekuatan tarik sekitar 1.100 MPa dan kekuatan geser berkisar antara 650 hingga 700 MPa.
