Titanium dan paduan titanium banyak digunakan dalam berbagai industri, dan meskipun pemotongan laser merupakan metode yang umum, panas yang dihasilkannya dapat menyebabkan oksidasi dan deformasi termal. Untuk mengatasi keterbatasan ini, produsen titanium beralih ke teknologi pemotongan waterjet sebagai metode pemrosesan yang lebih efisien dan bersuhu rendah.
Tinjauan Umum Teknologi Pemotongan Waterjet
Pemotongan waterjet melibatkan pemberian tekanan air keran hingga tekanan tinggi {{0}} MPa menggunakan teknologi tekanan sangat tinggi. Air kemudian didorong melalui nosel permata dengan diameter dalam sekitar 0.10-0.35 mm, menciptakan aliran jet berkecepatan tinggi dengan kecepatan berkisar 800-1000 m/s. Aliran jet berkecepatan tinggi ini umumnya dikenal sebagai "jet air." Karena karakteristik energinya yang tinggi, waterjet banyak digunakan untuk memotong bahan yang lunak dan lentur.
Selama proses pemotongan waterjet pada material titanium, sejumlah material abrasif, seperti pasir kuarsa atau garnet, biasanya ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan pemotongan. Proses yang umum dilakukan meliputi penusukan material titanium, diikuti dengan melintasi waterjet pada kecepatan tertentu dan akhirnya mengumpulkan serta menghilangkan aliran abrasif dan air yang dihasilkan selama pemotongan.
Keuntungan dan Kerugian Teknologi Pemotongan Waterjet
Keuntungan
Pemrosesan suhu rendah: Pemotongan waterjet adalah metode pemrosesan dingin di mana benda kerja tetap pada suhu rendah, menghilangkan risiko deformasi termal selama pemotongan.
Penerapan yang luas: Pemotongan waterjet tidak terbatas pada titanium dan paduannya tetapi juga dapat digunakan untuk memotong berbagai bahan lainnya.
Kekurangan
Erosi nosel: Karena penggunaan aliran air bertekanan tinggi, nosel permata pada peralatan waterjet mengalami erosi cepat dan memerlukan penggantian berkala.
Sisa taper dan keratan: Pemotongan waterjet pada pelat titanium tebal (misalnya, di atas 10 mm) dapat mengakibatkan sisa taper atau keratan yang lebih lebar.
