Zirkonium, logam langka yang dikenal dengan titik lelehnya yang tinggi, resistensi korosi, dan biokompatibilitas yang luar biasa, memiliki posisi yang tak tergantikan dalam industri seperti nuklir, kedirgantaraan, dan perangkat medis . proses pemesinan zirkonium ke dalam bahan kawat.
Pemurnian Bahan Baku: Transformasi Dari Bijih ke "Spons Zirkonium"
Seleksi dan Pretreatment Bijih: Bijih zirkonium mengalami proses penghancuran, pemisahan magnetik, dan flotasi untuk menghilangkan kotoran seperti silikon, zat besi, dan titanium, menghasilkan konsentrat zirkonium (kandungan zro₂ lebih besar dari atau sama dengan 65%) .
Klorinasi suhu tinggi: Konsentrat zirkonium dicampur dengan karbon dan dikenakan klorinasi suhu tinggi untuk menghasilkan gas zirkonium tetraklorida (zrcl₄), yang kemudian dikondensasi untuk mendapatkan zrcl₄ cair untuk pemurnian awal .
Pengurangan untuk menghasilkan spons zirkonium: cair zrcl₄ mengalami reduksi dengan magnesium cair di bawah perlindungan gas inert, menghasilkan blok zirkonium logam seperti spons (kemurnian lebih besar atau sama dengan 99 . 6%).
Vacuum distillation: High-temperature vacuum distillation (vacuum level<=10⁻³Pa) is employed to remove residual MgCl₂ and unreacted magnesium, yielding high-purity sponge zirconium (oxygen content<=500ppm, hardness<=100HB).
Kenaikan dari "spons" ke "zirconium ingot"
Peralatan dan Teknologi Remelting Busur Vakum (VAR): Memanfaatkan tungku busur vakum (tingkat vakum kurang dari atau sama dengan 5 × 10⁻²Pa), spons zirkonium dipadatkan ke dalam elektroda dan meleleh pada suhu tinggi ({{2} derajat) untuk membentuk zirkonum homogeneous zirkonum {{2 {{2} {{2} {2} {2} {2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {2 {
Elektron Beam Cold Hearth Melting (EBCHM) untuk aplikasi kelas atas: menggunakan teknologi peleburan balok elektron (daya lebih besar dari atau sama dengan 2MW) untuk memperbaiki bahan pada suhu ultra-tinggi (hingga 5000 derajat), menghasilkan level pengotor (E {{4} {{5.000 {{5 {5 {5 {{{{4 {{{5 {{{{{4 {{5 {{{{{4 {{5 {{{{4 {{{4 {{{{4 {{4 {{{4 {{4 {{{4 {{{4 {{{4 {{{4 {{{4 {{{4 {{{4 {{4 {{{{4 {{{4 {{4 {{4 {{4 {4 {
Metamorfosis dari "zirkonium ingot" ke "kawat zirkonium"
Hot Forging: Membentuk kembali esensi logam melalui penempaan panas pada suhu tertentu ({800-950 derajat) dengan penekan hidrolik (tekanan lebih besar dari atau sama dengan 2000 ton), membentuk struktur berbutir halus yang seragam (ukuran butir kurang dari atau sama dengan 100μm) . yang seragam (ukuran butir kurang dari atau sama dengan 100μm) .
Gambar multi-pass: Menggunakan baja tungsten mati dan pelumas berbasis grafit, batang zirkonium secara progresif ditarik ke diameter di bawah φ5mm, diikuti dengan anil dalam suasana argon untuk menghilangkan pengerasan kerja .
Ultimate Wire Drawing: Mempekerjakan berlian mati dengan lubang kurang dari atau sama dengan 0 . 1mm, pemrosesan kawat ultra-halus (diameter 0.01-0.5 mm) dilakukan pada mesin gambar presisi, memastikan kekasaran permukaan kurang dari atau sama dengan 0,4μm.
Peningkatan proses dan tolok ukur industri
Peningkatan Proses Cerdas: Integrasi sistem penglihatan AI untuk pemantauan waktu nyata dari proses menggambar dan optimalisasi parameter melalui analisis data, menghasilkan 99 . 8% peningkatan hasil.
Pabrikan Hijau: Pengembangan Sistem Pendingin Air Loop Tertutup untuk Pengosongan Air Limbah Nol Selama Peleburan; mencapai tingkat pemulihan asam 95%, mengurangi dampak lingkungan .
Ekspansi Aplikasi: Produksi massal produk kelas atas seperti kabel zirkonium untuk kelongsong reaktor nuklir (30% peningkatan resistensi radiasi) dan jahitan paduan zirkonium yang dapat terurai secara tingkat medis (sertifikasi biokompatibilitas kelas A) .
Melalui proses inovasi proses yang komprehensif dan langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat, teknologi pemrosesan kawat zirkonium modern telah melampaui hambatan presisi tingkat mikron, muncul sebagai "juara tersembunyi" dalam manufaktur kelas atas . di masa depan, dengan lonjakan permintaan untuk logam-fine zirconium {2} {for loning for lonnon {{2} for lonnon {{2} for lonnon {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 untuk cetakan logam ultra-halus sains .
