Sekrup titanium menawarkan beberapa keunggulan dan ciri khas. Mereka dapat dilas menggunakan pengelasan kontak tanpa memerlukan persiapan khusus. Namun, jika terdapat lapisan oksida tebal, lapisan tersebut perlu dihilangkan melalui pembersihan mekanis atau dengan menggunakan larutan asam fluorida 5%.
Pengelasan busur sekrup titanium dilakukan menggunakan gas bersih seperti helium atau argon, menggunakan teknik tenun gas untuk hasil yang optimal. Arus searah biasanya digunakan, dengan elektroda tungsten bertindak sebagai katoda.
Pengelasan langsung sekrup titanium dengan nikel, bromin-kromium, dan paduan yang mengandung nikel lainnya tidak cocok karena pembentukan kristal eutektik yang dapat melebur dan berbahaya. Dalam kasus seperti ini, penjarak dengan ketebalan 15-20 mikron, biasanya terbuat dari molibdenum, tantalum, atau niobium, perlu ditempatkan di antara bahan dengan sifat berbeda. Sekrup atau bagian titanium yang dilas dengan nikel atau paduan nikel dapat dianil dan dihilangkan gasnya secara efektif dalam lingkungan vakum atau gas inert pada suhu hingga 1500 derajat, memastikan kondisi tertentu terpenuhi.
Metode pengelasan ini menghilangkan kontaminasi pada area sambungan oleh elemen lain, karena tidak memerlukan solder khusus atau pra-metalisasi. Hal ini memungkinkan terciptanya sambungan padat vakum berkualitas tinggi, menjadikannya pendekatan yang sangat menjanjikan untuk sekrup titanium.
Sekarang, mari kita telusuri kelebihan dan karakteristik sekrup titanium. Selama proses pembersihan basa pada batang paduan titanium, larutan alkali terus menerus dihilangkan atau diuapkan oleh benda kerja. Oleh karena itu, penting untuk segera mengisi dan menyesuaikan larutan untuk menjaga stabilitas komposisinya.
Untuk sekrup titanium, terak oksida yang tidak larut mengendap di bagian bawah tangki pembersih, sehingga mempengaruhi konduktivitas termal badan tangki. Curah hujan ini dapat menciptakan celah yang menyebabkan korosi elektrokimia pada tangki baja, sehingga mengurangi masa pakainya secara signifikan. Oleh karena itu, sangat penting untuk segera membersihkan sedimen. Penggunaan dasar bak yang dapat digerakkan untuk mengumpulkan terak adalah praktik yang umum, sehingga memudahkan pembuangan sedimen dengan mengangkat dasar tangki yang dapat digerakkan.
Kekuatan luluh mengacu pada tegangan maksimum yang dapat ditahan oleh bahan logam sebelum mengalami sedikit deformasi plastis. Dalam kasus dimana logam tidak memiliki titik luluh yang jelas, nilai tegangan yang menghasilkan deformasi sisa sebesar 0,2 dianggap sebagai batas luluh bersyarat atau kekuatan luluh.
Jika gaya luar melebihi kekuatan luluh, bagian tersebut akan mengalami deformasi permanen dan tidak dapat kembali ke bentuk aslinya. Misalnya, baja karbon rendah memiliki kekuatan luluh sebesar 207 MPa. Jika gaya luar melebihi batas ini, bagian tersebut akan berubah bentuk secara permanen, dan mengurangi gaya di bawah ambang batas ini tidak akan mengembalikan tampilan aslinya.
