Pelat Titanium Berpori Porositas Disesuaikan

Parameter Produk

Fitur Produk

Aplikasi Produk

Ada banyak kegunaan untuk pelat titanium berpori yang disinter di banyak industri. Pelat titanium berpori yang disinter memiliki aplikasi tipikal berikut:
Implan biologis Dalam bedah ortopedi dan gigi, pelat titanium berpori yang disinter sering digunakan sebagai implan karena biokompatibilitas dan kapasitasnya untuk mendorong pertumbuhan jaringan.
Pelat titanium berpori yang disinter digunakan sebagai filter dalam sejumlah proses, termasuk filtrasi udara dan gas, pemrosesan kimia, dan pengolahan air limbah.

Katalisis: Dalam berbagai reaksi kimia, termasuk reaksi hidrogenasi dan dehidrogenasi, pelat titanium berpori yang disinter digunakan sebagai katalis.

Produksi energi: Sel bahan bakar dan baterai menggunakan pelat titanium berpori yang disinter untuk meningkatkan kinerja dengan menawarkan rasio luas permukaan terhadap volume yang tinggi untuk pertukaran gas yang efektif.

Pesawat Terbang: Karena bobotnya yang ringan, kekuatan tinggi, dan ketahanan korosi, pelat titanium berpori yang disinter digunakan dalam aplikasi pesawat terbang.
Pelat titanium berpori yang disinter digunakan dalam penukar panas karena konduktivitas termal dan ketahanan korosi yang tinggi.
Akustik: Karena karakteristik akustiknya yang berbeda, pelat titanium berpori sinter digunakan dalam aplikasi akustik termasuk pengeras suara dan mikrofon.
Pemrosesan kimia: Karena ketahanan kimianya dan kapasitasnya untuk menahan suhu tinggi, pelat titanium berpori yang disinter digunakan sebagai reaktor dan pemisah dalam aplikasi pemrosesan kimia.
Mobil: Karena ketahanan korosi dan ketahanan suhu tinggi, pelat titanium berpori yang disinter digunakan dalam aplikasi mobil seperti sistem pengolahan gas buang.

►Bagaimana porositas pelat dikontrol selama pembuatan?

Porositas pelat titanium berpori dapat dikontrol selama proses pembuatan. Dalam proses sintering bubuk, bubuk titanium dikompresi dan dipanaskan hingga suhu tepat di bawah titik leleh titanium. Partikel bubuk kemudian bergabung bersama untuk membentuk pelat padat dengan porositas yang terkontrol. Porositas pelat dapat dikontrol dengan mengatur ukuran dan bentuk partikel serbuk, suhu dan tekanan proses sintering, serta jumlah bahan pengikat yang digunakan.

Kontak