Operasi proses sintering dan perlakuan panas dari elemen filter mesh sinter logam meliputi: pengisian, penyedotan debu, degassing, pemanasan, pengisian dengan argon, pengawetan panas, pendinginan, dan pemakaian.
Pemuatan tungku adalah pemuatan pertama compacts dalam baki atau kotak untuk sintering. Baki atau kotak bahan terbuat dari bahan tahan suhu tinggi seperti lembaran molibdenum, baja tahan panas, atau grafit untuk menghindari deformasi selama sintering. Saat mengisi daya, compact harus tidak bersentuhan langsung untuk mencegah compact menempel satu sama lain selama sintering. Lembaran molibdenum juga dapat digunakan untuk memisahkan compacts satu sama lain. Kemudian dorong baki atau kotak bahan yang dimuat ke dalam tungku, tutup penutup tungku dan tutup.
Nyalakan unit vakum untuk mengevakuasi untuk mengeluarkan udara di ruang sintering dan gas yang menempel pada compact. Gunakan pompa mekanis untuk mengevakuasi ke tingkat vakum yang dibutuhkan oleh populasi pompa vakum tinggi, lalu nyalakan pompa vakum tinggi. Umumnya, vakum sekunder diperlukan untuk 1.3XlO-Pz.
Tungku diberi energi dan dipanaskan, dan gas terus dipompa pada suhu 400-500 derajat . Proses ini dapat mengurangi tegangan sisa padatan, dan secara bertahap menguraikan dan menguapkan gas yang terserap di dalam dan di luar padatan dan media organik seperti pelumas dan zat granulasi ditambahkan selama pengepresan.
Setelah degassing, tungku dibawa ke suhu sintering. Untuk bahan yang berbeda, suhu sintering juga berbeda, dan suhu sintering harus diukur dan dikontrol. Jika suhunya terlalu tinggi, produk akan melunak dan berubah bentuk, dan butirannya akan menjadi kasar atau bahkan terkelupas. Jika suhu sintering terlalu rendah, kecepatan pemadatan pemadatan akan melambat, waktu sintering akan diperpanjang, tingkat pemanfaatan peralatan akan berkurang, dan kinerja produk tidak akan memenuhi persyaratan.
Saat suhu meningkat, di bawah aksi penyedotan debu, penghilangan gas dalam compact cenderung akurat. Untuk sintering di atmosfir pelindung, ruang sintering harus diisi dengan argon saat ini untuk menyelesaikan sintering di atmosfir pelindung. Hentikan unit vakum setelah mengisinya dengan argon untuk mengurangi konsumsi daya.
Elemen filter jaring sinter logam disimpan pada suhu sintering untuk jangka waktu tertentu sehingga pemadatan benda hijau selama proses sintering sepenuhnya dilakukan, dan pori-pori produk berkontraksi dan diubah menjadi kristal dengan waktu yang cukup. Lama waktu penahanan tergantung pada jumlah dan ukuran produk yang disinter. Temperatur sintering yang tepat dan waktu penahanan dapat ditentukan dengan mengukur densitas dan sifat magnetik dari artikel.
Suhu elemen filter mesh sinter logam sinter sangat tinggi. Jika langsung dikeluarkan dari tungku akan menyebabkan pembakaran dan penghancuran, sehingga harus didinginkan terlebih dahulu sebelum dikeluarkan dari tungku. Tingkat pendinginan memiliki pengaruh tertentu pada kinerja magnet. Selama pendinginan lambat, struktur fasa pada magnet akan berubah, menghasilkan beberapa fasa yang tidak menguntungkan sifat magnetik. Oleh karena itu, harus didinginkan dengan cepat untuk mempertahankan struktur fasa dalam keadaan sinter. Dalam produksi, pendinginan benda yang disinter dilakukan bersamaan dengan perlakuan panas.
