Persyaratan kualitas untuk struktur yang dilas, produk yang dilas, dan sambungan yang dilas memiliki banyak segi. Ini mencakup persyaratan internal seperti kinerja bersama dan organisasi. Pada saat yang sama, tidak boleh ada cacat pada tampilan, bentuk, akurasi dimensi, bentuk las, permukaan, dan interior. Untuk mengetahuinya sesegera mungkin Ketika berhadapan dengan masalah, seringkali analisis makroskopik diikuti dengan analisis mikroskopis terperinci jika diperlukan.
Kandungan terpenting dari analisis makro adalah menganalisis cacat sambungan las. Terutama mengadopsi metode analisis pembesaran rendah dari mikroskop metalografi, melalui inspeksi metalografi pembesaran rendah pada cacat internal sambungan las, bekerja sama dengan analisis struktur mikro pembesaran tinggi untuk menentukan penyebab cacat, mencari tahu metode untuk menghindari dan menghilangkan, dan meningkatkan kualitas kualitas sambungan las.
Melalui pengambilan sampel, penggilingan, etsa, dan fotografi perbesaran rendah, kami dapat dengan jelas dan intuitif memeriksa cacat makroskopik sambungan las, dan menggabungkan standar pengelasan yang sesuai untuk menilai apakah proses pengelasan, pekerja pengelasan, dan struktur pengelasan dapat memenuhi persyaratan yang relevan. Persyaratan.
Menurut penyebab pembentukan dan bentuk cacat, cacat makroskopis lasan dapat dibagi menjadi beberapa kategori berikut:
1. Stomata
Selama proses kristalisasi kolam las, beberapa gas mungkin tertinggal di cermin las untuk membentuk pori-pori karena beberapa gas tidak memiliki waktu untuk keluar. Porositas adalah cacat umum pada sambungan las. Pori-pori tidak hanya muncul di permukaan las tetapi juga sering muncul di dalam las. Sulit untuk mendeteksinya dengan metode sederhana dalam produksi pengelasan, dan akan menyebabkan kerusakan serius. Porositas las yang dihasilkan di dalam las disebut porositas internal, dan porositas yang terbuka di luar sebagian besar disebut porositas permukaan.
2. Inklusi terak
Inklusi slag adalah slag atau inklusi non-logam lainnya yang terkandung dalam lasan, dan merupakan cacat umum pada lasan. Dalam pengelasan menggunakan kawat fluks yang diisi, seperti las busur terendam, terak terbentuk karena pengendapan yang buruk, atau dalam pengelasan CO2 tanpa fluks, produk deoksidasi menghasilkan terak, yang tertinggal di dalam logam las berlapis banyak. Inklusi terak terbentuk.
3. Kurangnya penetrasi dan kurangnya fusi
Penetrasi tidak lengkap mengacu pada bagian yang ditinggalkan oleh penetrasi akar sambungan yang tidak lengkap selama pengelasan. Fusi yang tidak sempurna adalah cacat umum, yang mengacu pada celah residu lokal antara logam cair dan logam dasar atau antara manik las yang berdekatan dan lapisan las, dan peleburan dan ikatan yang tidak lengkap antara logam dasar dan logam dasar selama pengelasan titik. . Beberapa disebut unfused.
4. Retak
Retak las dibagi menjadi retak panas (retak kristalisasi, retak likuifaksi suhu tinggi, retak poligonal), retak dingin (retakan tertunda, retak embrittlement yang mengeras, retak plastisitas rendah), retak reheat, dan retak sobek pipih sesuai dengan bentuk dan penyebabnya. Retak dan sebagainya.
5. Melemahkan
Meremehkan kadang-kadang disebut meremehkan. Ini adalah alur yang lebih rendah dari permukaan logam dasar yang dihasilkan pada kaki las karena logam yang diendapkan tidak sepenuhnya menutupi bagian logam dasar yang meleleh selama pengelasan. Setelah busur las melelehkan tepi lasan, Tidak ada celah yang tersisa dengan penambahan logam cair dari elektroda. Undercut yang terlalu dalam akan melemahkan sambungan dan juga dapat menyebabkan kegagalan struktural pada undercut.
6. Cacat Lainnya
Selain cacat yang disebutkan di atas, cacat las yang umum termasuk porositas, penutupan dingin, luka bakar, tonjolan las, rongga penyusutan, lubang, sag, ukuran kaki las tidak rata, cekungan/cembung yang berlebihan, dan sudut ujung las yang salah Tunggu .
Kontak
TEL: ditambah 8618992731201
FAKS: 0917-3873009
SUREL:zhangjixia@bjygti.com
TAMBAH: 1502, Blok A, Gedung Chuang Yi
No. 195, Gaoxin Avenue, Zona Pengembangan Teknologi Tinggi, Kota Baoji, Shaanxi, China
